98% puuvillaa, 2% elastaania, 3/1 S Twill-kangas 90*38/10*10+70D ulkoiluvaatteisiin, housuihin jne.
| Taide nro | MBT0436A1 |
| Koostumus | 98% puuvillaa, 2% elastaania |
| Lankamäärä | 10*10+70D |
| Tiheys | 90*38 |
| Täysi leveys | 57/58 tuumaa |
| Kutoa | 3/1 S Twill |
| Paino | 344 g/m² |
| Saatavilla oleva väri | Tumma armeija, musta, khaki jne. |
| Valmis | Normaali |
| Leveysohje | Reunasta reunaan |
| Tiheysohje | Valmiin kankaan tiheys |
| Toimitussatama | Mikä tahansa satama Kiinassa |
| Näytevärit | Saatavilla |
| Pakkaus | Alle 30 jaardin pituiset kankaat eivät ole hyväksyttäviä rullina. |
| Minimitilausmäärä | 5000 metriä väriä kohden, 5000 metriä tilausta kohden |
| Tuotantoaika | 25–30 päivää |
| Toimituskyky | 300 000 metriä kuukaudessa |
| Loppukäyttö | Takki, housut, ulkoiluvaatteet jne. |
| Maksuehdot | T/T etukäteen, alv näköhaulla. |
| Toimitusehdot | FOB, CRF ja CIF jne. |
Kankaan tarkastus:
Tämä kangas täyttää GB/T-, ISO-, JIS- ja Yhdysvaltain standardit. Kaikki kankaat tarkastetaan 100-prosenttisesti ennen lähetystä amerikkalaisen nelipistejärjestelmän standardin mukaisesti.
Miten elastaanikangasta valmistetaan?
Tämän elastisen kankaan valmistukseen voidaan käyttää neljää eri menetelmää: reaktiokehruu, liuosmärkäkehruu, sulaekstruusio ja liuoskuivakehruu. Suurin osa näistä tuotantoprosesseista on hylätty tehottomina tai tuhlaavaisina, ja liuoskuivakehruuta käytetään nykyään noin 95 prosentin kattamaan maailman spandexin tuotanto.
Liuoskuivakehräysprosessi alkaa esipolymeerin tuotannolla, joka toimii elastaanikankaan pohjana. Tämä vaihe suoritetaan sekoittamalla makroglykolia diisosyanaattimonomeerin kanssa erityisessä reaktioastiassa. Kun oikeat olosuhteet saavutetaan, nämä kaksi kemikaalia vuorovaikuttavat keskenään muodostaen esipolymeerin. Näiden kahden aineen välinen tilavuussuhde on ratkaiseva, ja useimmissa tapauksissa käytetään glykolin ja diisosyanaatin suhdetta 1:2.
Kuivakehruumenetelmässä tämä esipolymeeri reagoi diamiinihapon kanssa prosessissa, joka tunnetaan ketjunpidennysreaktiona. Seuraavaksi tämä liuos laimennetaan liuottimella, jotta siitä tulee ohempaa ja helpommin käsiteltävää, ja se sijoitetaan sitten kuiduntuotantosoluun.
Tämä kenno pyörii tuottaakseen kuituja ja kovettaakseen elastaanimateriaalin. Kennon sisällä liuos työnnetään kehruusuuttimen läpi, joka on laite, joka näyttää suihkupäältä ja jossa on paljon pieniä reikiä. Nämä reiät muodostavat liuoksesta kuidut, ja näitä kuituja kuumennetaan sitten typpi- ja liuotinkaasuliuoksessa, mikä aiheuttaa kemiallisen reaktion, joka muodostaa nestemäisestä polymeeristä kiinteitä säikeitä.
Säikeet niputetaan sitten yhteen, kun ne poistuvat sylinterimäisestä kehruusolusta, paineilmalaitteella, joka kiertää ne. Näitä kierrettyjä kuituja voidaan valmistaa useilla eri paksuuksilla, ja jokainen vaatteissa tai muissa sovelluksissa käytetty elastaanikuitu on itse asiassa valmistettu monista pienistä säikeistä, jotka ovat käyneet läpi tämän kiertämisprosessin.
Seuraavaksi magnesiumstearaattia tai muuta polymeeriä käytetään elastaanimateriaalin viimeistelyaineena, joka estää kuitujen tarttumisen toisiinsa. Lopuksi kuidut siirretään kelalle, ja ne ovat sitten valmiita värjättäviksi tai kuiduiksi kudottavaksi.
